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三坐標(biāo)
關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)
前哨水平儀
測(cè)高儀4年保修
TESA連接部件插件和測(cè)量解決方案
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一個(gè)縫紉機(jī)機(jī)頭上的智能制造

發(fā)布時(shí)間:2019-09-11

談起縫紉機(jī),很多人的耳邊會(huì)馬上響起伴隨鐵質(zhì)腳踏板協(xié)調(diào)變動(dòng)的噠噠聲,圓黑皮條帶動(dòng)輪盤轉(zhuǎn)彎時(shí)的罡罡聲,還有剪刀裂開(kāi)布料的嘶嘶聲……它們像鄉(xiāng)村夜晚里撲燈的小飛蟲,承載鐫刻著太多歲月的斑駁記憶,經(jīng)久不散。


伴隨工業(yè)化大生產(chǎn),縫紉機(jī)已經(jīng)很大程度上退出了家庭的歷史舞臺(tái),進(jìn)入規(guī)?;纳a(chǎn)鏈條中。這對(duì)縫紉機(jī)機(jī)體部件的結(jié)構(gòu)化、精密度等性能提出更高的要求。


機(jī)頭殼體作為縫紉機(jī)的主體部分,更是確保各機(jī)構(gòu)合理安裝和精度保證的基礎(chǔ)。今天,就讓我們循著海克斯康縫紉機(jī)機(jī)頭智能制造方案的軌跡,看一個(gè)縫紉機(jī)機(jī)頭的在智能制造背景下前生今世。

縫紉機(jī)機(jī)頭智能制造方案


縫紉機(jī)機(jī)頭的精密故事從設(shè)計(jì)工程階段開(kāi)始,貫穿于整個(gè)生產(chǎn)制造流程。從設(shè)計(jì)階段的縫紉機(jī)動(dòng)力學(xué)研究、模具設(shè)計(jì)到加工制造階段的編程、加工仿真、程序優(yōu)化以及加工過(guò)程的工序測(cè)量以及機(jī)床校準(zhǔn);從鑄件的優(yōu)化到實(shí)現(xiàn)精加工后的關(guān)鍵尺寸全檢與抽檢;從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析到定制化的數(shù)據(jù)展示,一直到“管家式”服務(wù)……??怂箍刀寄軌?span>為縫紉機(jī)制造商提供專業(yè)的技術(shù)和方案。


動(dòng)力學(xué)仿真

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高速工業(yè)縫紉機(jī)是一套復(fù)雜的執(zhí)行機(jī)構(gòu),包括刺布挑線機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu),在CAE仿真層面,主要集中在對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)行的動(dòng)力學(xué)研究方面。通過(guò)建立復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)的“虛擬樣機(jī)”,逼真地模擬各種運(yùn)動(dòng)情況,對(duì)運(yùn)動(dòng)、結(jié)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)和控制等學(xué)科之間的復(fù)雜相互作用進(jìn)行評(píng)估和管理,從而獲得最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案。

鑄件優(yōu)化

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精密鑄件是最具成本效益的方法,它為復(fù)雜零件提供很高的尺寸精度,也提供設(shè)計(jì)靈活性和良好的表面光潔度??p紉機(jī)機(jī)頭和底板受益于精密鑄件,可經(jīng)濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。通過(guò)激光掃描技術(shù),還可以對(duì)鑄件的復(fù)雜幾何尺寸實(shí)現(xiàn)高效的測(cè)量驗(yàn)證,以及幫助操作者找到最佳的加工設(shè)置,進(jìn)一步減少檢查過(guò)程。

加工編程

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通過(guò)對(duì)三軸銑床和3+2銑床的編程,實(shí)現(xiàn)對(duì)幾何機(jī)構(gòu)清晰的零部件三軸聯(lián)動(dòng)編程,應(yīng)用于零部件型腔、外形、孔、平面等特征的加工。

加工程序仿真和程序驗(yàn)證

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??怂箍档哪M仿真及程序驗(yàn)證功能是目前市場(chǎng)領(lǐng)先的數(shù)控加工仿真解決方案,能夠真實(shí)再現(xiàn)數(shù)控機(jī)床加工環(huán)境,通過(guò)構(gòu)建虛擬數(shù)控機(jī)床,導(dǎo)入毛坯、刀具、 夾具、工裝等加工所需元素,對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行仿真驗(yàn)證,檢查錯(cuò)誤,確保將100%正確的加工程序輸出給機(jī)床,避免機(jī)床碰撞,減少停機(jī)時(shí)間,實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)、零報(bào)廢。

加工過(guò)程工序測(cè)量

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在機(jī)測(cè)量檢測(cè),即在零件加工之前自動(dòng)找正,檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)反饋,并自動(dòng)回補(bǔ)加工參數(shù),縮短修正時(shí)間及加工周期,提高生產(chǎn)效率;同時(shí)減少?gòu)U品,降低原料成本;大幅提升一次裝夾加工產(chǎn)品尺寸的合格率。

精加工現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)測(cè)量

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來(lái)自??怂箍档目p紉機(jī)零部件自動(dòng)化在線測(cè)量系統(tǒng),集高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、自動(dòng)化上下料裝置、RFID自動(dòng)識(shí)別、恒溫機(jī)罩等關(guān)鍵裝置于一身,為在線縫紉機(jī)零部件質(zhì)量控制提供了“一鍵式”的操作功能,可有效完成縫紉機(jī)核心零部件的質(zhì)量控制和品質(zhì)保證任務(wù)。

自此,一臺(tái)縫紉機(jī)走完了設(shè)計(jì)與零部件精密制造的旅程,經(jīng)過(guò)精湛的裝配工藝,展現(xiàn)出運(yùn)行平穩(wěn)、走位精確的特質(zhì),成為智能制造時(shí)代的得意之作。


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