干貨來襲，盤一盤汽車車身自動化拍照檢測方案

車身制造是將汽車設計師的理念進行精彩詮釋，并提供更好安全保護的關鍵。如今車型更新周期越來越短，市場需求更趨多樣化、小批量、多品種，生產也需要快速切換，車身制造面臨較大挑戰(zhàn)。

同時，車身制造的質量控制也有了新要求，需要更多適應車間現(xiàn)場測量的、高效的解決方案，能夠快速地定位問題、解決問題。

應對行業(yè)新需求，?？怂箍稻C合藍光拍照技術、自動化控制、先進的軟件技術以及多年的汽車行業(yè)測量經驗，開發(fā)了一系列面向汽車車身制造的、自動化現(xiàn)場質量控制方案。
藍光拍照技術采用了先進的視覺采集模式，單幅測量時間可達0.01秒，可快速拍照獲取3維型面測量數據，同時不受外界環(huán)境影響（振動、光線、溫度、變化等），支持真正的車間現(xiàn)場操作。專業(yè)的COREVIEW軟件可利用分析功能，使用戶直接識別問題所在，讓尺寸測量結果更加直觀。
      在汽車車身制造環(huán)節(jié)的測量，涉及到汽車沖壓、焊裝、涂裝、總裝各個環(huán)節(jié)，?？怂箍档淖詣踊鉀Q方案為模具工裝、沖壓件、白車身、內飾件、塑造件等各類尺寸測量提供精準高效的保障。

工裝和模具

       應用于模具加工、毛坯數字化、模具和鈑金檢測、功能件檢測等

在工裝和模具應用中，海克斯康的自動化解決方案可在車間現(xiàn)場直接完成對部件全表面數據的獲取，準確地反饋零件變形，支持仿真軟件模擬調整，同時還可以通過測量鑄件來優(yōu)化CNC運行時間，極大提高生產效率。

沖壓件
       應用于爬坡階段的沖壓試制、試制檢測（設計搭建）、模具確認（數據存檔），量產階段的鈑金件確認、工裝檢查、趨勢分析、工裝確認（模具）等

總成件
       應用于爬坡階段的試制檢測（爬坡階段批量檢測）、根源分析，慢構、分總成檢測、PPAP（生產過程確認），量產階段的分總成確認和認可等

通過在現(xiàn)場掃描，可以清晰檢測組件焊接后的變化，快速評估裝配質量。通過虛擬功能識別裝配問題。同時，可以及早發(fā)現(xiàn)外部供應商零部件裝配問題，縮短裝配過程的整合。

白車身、車身底部、副車架、門蓋
       應用于部件產量爬坡與量產階段的在線檢測、檢測間抽檢與線旁檢測等。

海克斯康的自動化解決方案可以實現(xiàn)白車身的全流程控制，能夠完成周期內關鍵對象100% 采樣分析，實時過程控制，識別生產過程中的產品缺陷，并對生產過程進行微調。同時，可完成車身底部、副車架、門蓋等車身部件的在線、線旁及計量室高效檢測。

塑料件
       應用塑料件-注塑模、塑料內飾件/外飾件檢測、生產零件檢測、首件檢測/試制檢測等

通過表面與特征測量，對塑料零件裝配邊界、間隙面差進行分析，縮短裝配過程，及早發(fā)現(xiàn)供應商零部件的問題。對于黑色塑料零件，不需要用顯影劑噴涂，可直接測量。

內飾件
       主要應用于內飾件的匹配和安裝等

可以完成絕緣材料、織物、塑料等多種材質內飾件完整的表面與特征分析，能在試制過程中快速分析和反饋零件偏差，也可以應用于成品汽車的分析。

儀表盤分總成
      主要應用于儀表板檢測、虛擬和數字裝配等

?？怂箍档淖詣踊鉀Q方案適用于鈑金、鋼材、塑料、復合材料等多種材質，通過對夾具及車輛安裝后的儀表板總成進行分析，可以迅速解決問題。

鍛造件
       應用于高溫零件檢測、零件檢測與工具檢測等

對于鍛造件，海克斯康的自動化解決方案可以完成熱、生鍛件檢驗，無需等待零件冷卻，即可快速自動測量熱件，識別毛坯形狀誤差和下料情況，在生產周期早期及時進行糾正。

鑄造件
       應用于毛坯件加工前檢測、鑄造件加工前、加工后檢測等

運用自動拍照設備對鋁、鋼、黃銅等鑄件進行加工前毛坯檢驗，可以分析識別剩余材料，在早期生產階段拒絕報廢零件，快速優(yōu)化流程。

      綜合藍光拍照技術、自動化控制、先進軟件技術的?？怂箍底詣踊恼諟y量解決方案，適用于生產線上、線旁、線下多場景、多尺寸的快速拍照檢測，是應用于車間現(xiàn)場、面向車身制造全流程的測量解決方案。